工(gong)藝流程

1、木料干燥

進(jin)廠的(de)(de)原(yuan)料板材(cai)(cai)(含水率(lv)(lv)約為60-70%)，裝(zhuang)入干(gan)燥(zao)(zao)窯(yao)進(jin)行噴蒸、干(gan)燥(zao)(zao)。板材(cai)(cai)質地、厚度不同，季節(jie)不同，噴蒸干(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)溫度、時間及穩定(ding)的(de)(de)時間也(ye)不同。一般噴蒸的(de)(de)時間約15min，加熱(re)干(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)時間約25-30d，干(gan)燥(zao)(zao)后的(de)(de)板材(cai)(cai)含水率(lv)(lv)約10-14%。

噴蒸(zheng)及加熱(re)干(gan)燥(zao)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)由項目(mu)新上(shang)的(de)4t/h燃煤(mei)蒸(zheng)汽(qi)鍋爐提供。加熱(re)干(gan)燥(zao)過程中，根(gen)據工藝技術(shu)控制要求(qiu)，需(xu)不(bu)定時(shi)打開干(gan)燥(zao)窯(yao)排潮窗，排放干(gan)燥(zao)窯(yao)內的(de)蒸(zheng)氣。

2、下料:

(1)粗(cu)裁時，長寬各加(jia)大10mm;(需修(xiu)整)

(2)如組(zu)合(he)下料，注明木皮(pi)材質(zhi)，標明何種(zhong)門(men)型組(zu)合(he);

3、組框(kuang)

(1)四角方正，長寬各加大10MM

(2)外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾(er)蘭特中空(kong)創花板。

(3)加鎖木，也可用鎖盒。

(4)組框時如是(shi)玻璃門(men)，確定玻璃大小(xiao)及位置

(5)骨架做(zuo)防(fang)變形(xing)處(chu)理后，上壓機壓平

4、熱壓工藝標(biao)準

(1)每(mei)次放需(xu)熱(re)壓的工件前，必須將熱(re)壓板和工件清理干凈(jing)，確認沒有(you)任何雜質(zhi)，定好(hao)熱(re)壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。

(2)放入的工件要排(pai)列有序，使各(ge)部位受力均勻。

(3)每次熱壓(ya)盡可能(neng)放(fang)(fang)滿所有位(wei)置，而(er)且(qie)要保證每層板材(cai)的厚度和每層的覆面(mian)材(cai)料(liao)相同，覆面(mian)材(cai)料(liao)不(bu)能(neng)重疊，若不(bu)能(neng)放(fang)(fang)滿應用工件(jian)等厚的備用墊(dian)板填充(chong)。

(4)為(wei)防止膠(jiao)干，每次上料(liao)應在兩(liang)分鐘內完成，確(que)定(ding)無誤和安全的情況下，再開動(dong)機器。

(5)加壓后的工件表面要平整、光潔(jie)、手摸(mo)無凹凸(tu)、顆粒感。

(6)拼花應對齊。

(7)覆面后，木門(men)不得脫膠(jiao)(jiao)、透膠(jiao)(jiao)、層疊離芯、劃(hua)傷、壓痕、碰塊、錯(cuo)位、油污(wu)、顏(yan)色(se)基本一致。

5、冷(leng)壓工藝標準(zhun)

(1)冷壓(ya)時間應根據氣溫而定，保(bao)證膠層固(gu)化(hua)，膠合牢固(gu)。

(2)加壓后，式件表(biao)面(mian)要平(ping)整，光潔、手(shou)摸無凹凸、顆(ke)粒感。

6、齊(qi)邊精裁

(1)裁料誤差不超過(guo)0.2MM切割標準

(2)放入(ru)工(gong)件前，應將壓板和工(gong)件清理干凈。

(3)放入的(de)工件不(bu)得(de)(de)錯位，上下(xia)與芯(xin)板對(dui)齊，不(bu)得(de)(de)崩(beng)渣。

(4)門扇兩邊應(ying)傾斜2度，其余均應(ying)鋸成直邊，不得劃傷(shang)碰缺。

7、銑門芯板工藝標準(zhun)

(1)銑門(men)芯板時(shi)，走料用力均勻，沒(mei)有崩(beng)碴(cha)。

(2)外(wai)表平滑(hua)，圓順。

(3)按比(bi)例銑(xian)削，尺寸準(zhun)確，不得崩碴(cha);

8、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時，必須第(di)1遍(bian)(bian)干燥后再刷第(di)二遍(bian)(bian)，再用熨斗燙平。

(2)平板條(tiao)用木板鏟壓。;

(3)貼完(wan)后，不得有離縫、脫膠(jiao)、鼓泡、木皮炸(zha)裂等(deng)現(xian)象(xiang)。

9、打鎖孔、合頁孔

(1)注意(yi)門的開啟方向;

(2)注意門的上下端，不得掉頭。

(3)不得有(you)崩碴、劃傷、并(bing)用專用模(mo)具，夾(jia)子夾(jia)緊后方可鉆(zhan)孔。

10、試裝

(1)門飾線接(jie)角嚴密，不得離縫;

(2)門扇與(yu)門套緊(jin)密(mi)貼合，平整，不得離縫;

(3)門扇不得有間隙晃動;

11、油漆

(1)打磨前，需(xu)對白坯進行(xing)檢查(cha)，對于(yu)脫膠、鼓(gu)泡、劃傷、碰缺產品不(bu)加工;

(2)白坯(pi)需打磨光滑、釘(ding)眼、縫隙需填(tian)實(shi);

(3)底漆需噴均勻(yun)，并(bing)檢(jian)查(cha)有(you)無(wu)脫(tuo)膠、鼓泡，待(dai)干燥后打磨;

(4)噴面(mian)漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;

12、包裝入庫

(1)認(ren)真檢查(cha)門扇門套(tao)是不(bu)配套(tao)齊(qi)全，質量是否(fou)合格(ge)，不(bu)合格(ge)品一(yi)律不(bu)得(de)打包出廠，嚴禁(jin)錯色、漏色，對產品要輕拿輕放;

(2)包裝(zhuang)前，應除去工作表面的膠痕和雜質，并用包裝(zhuang)膜包好，用瓦楞紙保護四個門(men)角;

(3)貼上標簽，入庫(ku)后填寫入庫(ku)單。

13、安裝

(1)確定(ding)洞口與門無誤后(hou)，進行組套、立(li)套校正、打(da)膠固定(ding)、安(an)裝(zhuang)門扇;

(2)門(men)套與墻體打(da)打(da)玻(bo)璃膠(jiao)收口，門(men)套下(xia)方應多打(da)膠(jiao)，以防止(zhi)過(guo)量(liang)水進(jin)入門(men)套;