工藝流(liu)程

1、木料干燥(zao)

進廠的(de)(de)(de)(de)原料(liao)板(ban)材(含(han)水率約(yue)為60-70%)，裝(zhuang)入(ru)干(gan)(gan)(gan)燥窯進行噴(pen)蒸、干(gan)(gan)(gan)燥。板(ban)材質地(di)、厚(hou)度(du)不(bu)(bu)同(tong)，季節不(bu)(bu)同(tong)，噴(pen)蒸干(gan)(gan)(gan)燥的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、時(shi)間(jian)及(ji)穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)也不(bu)(bu)同(tong)。一(yi)般噴(pen)蒸的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)約(yue)15min，加熱干(gan)(gan)(gan)燥的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)約(yue)25-30d，干(gan)(gan)(gan)燥后的(de)(de)(de)(de)板(ban)材含(han)水率約(yue)10-14%。

噴(pen)蒸及加(jia)熱(re)干(gan)燥(zao)用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加(jia)熱(re)干(gan)燥(zao)過程中(zhong)，根據(ju)工藝技(ji)術控制要求，需不(bu)定時打開干(gan)燥(zao)窯排潮窗，排放干(gan)燥(zao)窯內的蒸氣。

2、下料:

(1)粗裁時(shi)，長寬各加大10mm;(需修整)

(2)如組合下料，注明(ming)木皮(pi)材質，標(biao)明(ming)何種門型(xing)組合;

3、組框

(1)四(si)角(jiao)方正，長寬(kuan)各加大10MM

(2)外框寬度(du)規(gui)格為800-2000MM，表(biao)板(ban)為6MM中密度(du)板(ban)，中間填充邵爾(er)蘭特(te)中空創(chuang)花(hua)板(ban)。

(3)加鎖木，也可用鎖盒。

(4)組(zu)框時如是玻(bo)璃門，確定玻(bo)璃大小及位(wei)置

(5)骨架做(zuo)防變形處(chu)理后，上壓(ya)機(ji)壓(ya)平

4、熱壓(ya)工藝(yi)標準

(1)每次放(fang)需熱壓(ya)的工件(jian)前，必須將熱壓(ya)板和工件(jian)清理干凈，確認沒有任何雜質(zhi)，定好熱壓(ya)溫(wen)度及壓(ya)力，將工件(jian)慢慢放(fang)入。

(2)放(fang)入的工件要(yao)排列有序，使各部位(wei)受力均勻。

(3)每次熱壓盡可(ke)能放(fang)滿(man)所有(you)位置，而且要保證每層(ceng)板材的(de)厚度和每層(ceng)的(de)覆(fu)面材料相同，覆(fu)面材料不(bu)能重疊，若不(bu)能放(fang)滿(man)應用工件(jian)等厚的(de)備用墊板填充。

(4)為防止膠干，每次上(shang)料應在兩分鐘內完成，確定無(wu)誤(wu)和安全的情況下，再(zai)開動機器。

(5)加壓后(hou)的(de)工件表面要平整、光潔、手(shou)摸無凹凸(tu)、顆粒感。

(6)拼(pin)花應對齊。

(7)覆(fu)面后，木門(men)不得脫膠、透(tou)膠、層疊(die)離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標準

(1)冷(leng)壓時間應(ying)根據氣(qi)溫(wen)而定，保(bao)證膠(jiao)層固化，膠(jiao)合牢固。

(2)加壓(ya)后，式件表(biao)面(mian)要平整，光潔、手摸無凹凸、顆(ke)粒感(gan)。

6、齊邊精裁

(1)裁料誤差不超(chao)過0.2MM切割標準

(2)放入工(gong)件前，應將壓板和工(gong)件清理干凈。

(3)放入的工件不得錯位，上(shang)下與(yu)芯(xin)板對齊，不得崩渣(zha)。

(4)門扇兩邊應傾斜2度，其(qi)余均應鋸(ju)成(cheng)直邊，不得劃傷碰缺(que)。

7、銑門(men)芯板工藝標(biao)準

(1)銑門芯板(ban)時，走料用力均(jun)勻，沒有崩碴。

(2)外表平滑，圓順(shun)。

(3)按比例銑削(xue)，尺寸準確(que)，不得崩(beng)碴(cha);

8、手工(gong)貼皮

(1)用白乳膠貼皮時，必須第1遍(bian)干燥后(hou)再刷第二遍(bian)，再用熨斗燙平。

(2)平板條用(yong)木板鏟壓。;

(3)貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓(gu)泡(pao)、木皮炸裂等(deng)現象。

9、打鎖孔(kong)、合(he)頁孔(kong)

(1)注意門的開啟方向;

(2)注意(yi)門(men)的(de)上下端，不(bu)得掉頭(tou)。

(3)不(bu)得有(you)崩(beng)碴、劃傷、并(bing)用專用模具(ju)，夾子夾緊后方可鉆孔。

10、試裝

(1)門飾線接(jie)角嚴密，不得(de)離縫;

(2)門扇與(yu)門套緊密貼合，平整，不得離縫;

(3)門(men)扇不得有間(jian)隙(xi)晃動;

11、油漆

(1)打磨前(qian)，需對(dui)白坯進(jin)行檢查，對(dui)于(yu)脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加(jia)工;

(2)白坯需(xu)打磨光滑、釘眼(yan)、縫隙需(xu)填實;

(3)底漆需噴均勻，并(bing)檢查有無脫膠(jiao)、鼓泡，待干燥后打磨;

(4)噴面漆(qi)時不(bu)得有顆粒(li)、流掛、起皮(pi)、光澤符合客(ke)戶(hu)要求;

12、包(bao)裝入庫(ku)

(1)認(ren)真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否(fou)合格，不合格品(pin)一律(lv)不得打包出廠，嚴禁錯色、漏(lou)色，對產品(pin)要輕(qing)拿輕(qing)放;

(2)包(bao)裝前，應(ying)除(chu)去工作(zuo)表面的膠痕和雜質，并用(yong)包(bao)裝膜包(bao)好，用(yong)瓦楞紙保護四個門角;

(3)貼上標簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝

(1)確定洞(dong)口與門(men)無(wu)誤后(hou)，進(jin)行組(zu)套(tao)(tao)、立套(tao)(tao)校(xiao)正、打膠固定、安裝門(men)扇;

(2)門套(tao)與墻體打打玻璃膠(jiao)收口，門套(tao)下方應多(duo)打膠(jiao)，以防止(zhi)過量(liang)水進入門套(tao);