木門工藝流程

1、木料干燥

進廠(chang)的(de)(de)原料(liao)板(ban)材(cai)(cai)(含水率(lv)約(yue)為60-70%)，裝入干(gan)(gan)燥(zao)窯(yao)進行噴(pen)蒸(zheng)、干(gan)(gan)燥(zao)。板(ban)材(cai)(cai)質(zhi)地、厚(hou)度不(bu)同，季節(jie)不(bu)同，噴(pen)蒸(zheng)干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)溫度、時(shi)間及穩定(ding)的(de)(de)時(shi)間也不(bu)同。一般噴(pen)蒸(zheng)的(de)(de)時(shi)間約(yue)15min，加熱干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)時(shi)間約(yue)25-30d，干(gan)(gan)燥(zao)后的(de)(de)板(ban)材(cai)(cai)含水率(lv)約(yue)10-14%。

噴(pen)蒸及(ji)加熱干(gan)(gan)燥用(yong)蒸汽由項目新上的4t/h燃煤(mei)蒸汽鍋爐(lu)提供。加熱干(gan)(gan)燥過程中，根據工藝技(ji)術控(kong)制要求，需不(bu)定時打開干(gan)(gan)燥窯排潮窗，排放干(gan)(gan)燥窯內的蒸氣(qi)。

2、下料:

(1)粗裁時，長寬各(ge)加大10mm;(需修整)

(2)如組合(he)下料，注明木(mu)皮材質，標明何種(zhong)門(men)型組合(he);

3、組框

(1)四角方正，長寬各加大10MM

(2)外框寬(kuan)度規(gui)格為800-2000MM，表(biao)板(ban)(ban)為6MM中(zhong)密(mi)度板(ban)(ban)，中(zhong)間填充邵爾蘭(lan)特中(zhong)空創花板(ban)(ban)。

(3)加鎖木，也可用鎖盒。

(4)組框(kuang)時如是玻(bo)璃門(men)，確定(ding)玻(bo)璃大小及(ji)位置

(5)骨架做(zuo)防(fang)變形處理后，上壓機壓平

4、熱壓工藝標準

(1)每(mei)次放需熱(re)壓的工(gong)件前(qian)，必須將熱(re)壓板和工(gong)件清理干(gan)凈，確認沒(mei)有任(ren)何雜質(zhi)，定(ding)好熱(re)壓溫度(du)及(ji)壓力，將工(gong)件慢慢放入。

(2)放入的工件要排列有序，使(shi)各部(bu)位受(shou)力均勻。

(3)每(mei)次熱壓盡可能放滿(man)所有位(wei)置，而且(qie)要保(bao)證每(mei)層板材(cai)的(de)(de)厚(hou)度和(he)每(mei)層的(de)(de)覆(fu)面材(cai)料(liao)相(xiang)同，覆(fu)面材(cai)料(liao)不能重疊，若不能放滿(man)應用(yong)工件(jian)等(deng)厚(hou)的(de)(de)備用(yong)墊板填充。

(4)為(wei)防止膠干，每次上料應在兩(liang)分(fen)鐘內完成(cheng)，確定無誤和安全的情況下，再開(kai)動機器。

(5)加壓(ya)后(hou)的(de)工件表面要平整(zheng)、光潔、手摸無凹(ao)凸(tu)、顆粒感。

(6)拼花應對齊。

(7)覆面后，木(mu)門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuo)位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標準

(1)冷壓時間應(ying)根(gen)據(ju)氣溫而定，保證膠(jiao)層固化，膠(jiao)合牢固。

(2)加壓后，式件(jian)表面要平整，光潔、手摸(mo)無凹凸、顆(ke)粒感。

6、齊邊精裁

(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準

(2)放入工件(jian)前，應(ying)將壓板和工件(jian)清理(li)干凈(jing)。

(3)放入的工件(jian)不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。

(4)門扇兩(liang)邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標(biao)準

(1)銑門芯板(ban)時，走料用(yong)力均勻，沒有崩碴(cha)。

(2)外表(biao)平滑，圓順。

(3)按(an)比例銑削，尺寸準確，不(bu)得崩碴;

8、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時，必須第(di)1遍(bian)干燥后再(zai)刷(shua)第(di)二遍(bian)，再(zai)用熨斗燙平。

(2)平板條用木板鏟壓。;

(3)貼完后(hou)，不得有離縫、脫(tuo)膠、鼓泡(pao)、木(mu)皮炸裂等現象。

9、打鎖孔、合頁孔

(1)注意門的開啟方向;

(2)注(zhu)意門(men)的(de)上(shang)下端，不得掉頭。

(3)不得有崩(beng)碴、劃傷(shang)、并用(yong)(yong)專用(yong)(yong)模具，夾子夾緊后方可鉆孔。

10、試裝

(1)門飾線接角嚴密，不(bu)得離縫(feng);

(2)門扇(shan)與門套緊密貼合(he)，平整，不(bu)得(de)離縫;

(3)門扇不(bu)得有間(jian)隙晃(huang)動;

11、油漆

(1)打磨前，需對白(bai)坯進行檢(jian)查，對于(yu)脫(tuo)膠、鼓泡、劃傷(shang)、碰(peng)缺產(chan)品不加工;

(2)白坯(pi)需(xu)打磨光滑、釘眼、縫隙需(xu)填實;

(3)底漆需噴均(jun)勻，并(bing)檢查有無脫膠(jiao)、鼓泡(pao)，待(dai)干燥后打(da)磨;

(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶(hu)要求;

12、包裝入庫

(1)認(ren)真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否(fou)合(he)格，不合(he)格品(pin)一律(lv)不得(de)打包出(chu)廠，嚴禁(jin)錯色、漏(lou)色，對產(chan)品(pin)要輕拿輕放(fang);

(2)包裝(zhuang)前，應除(chu)去(qu)工作表面(mian)的膠(jiao)痕(hen)和雜質(zhi)，并(bing)用包裝(zhuang)膜包好(hao)，用瓦楞(leng)紙保護四個門角;

(3)貼上標簽，入(ru)庫(ku)后(hou)填寫入(ru)庫(ku)單。

13、安裝

(1)確(que)定洞口與門無誤(wu)后，進行(xing)組套、立套校正、打膠(jiao)固定、安裝門扇;

(2)門(men)套與墻體打打玻璃膠(jiao)(jiao)收(shou)口，門(men)套下(xia)方應多打膠(jiao)(jiao)，以防止過(guo)量水(shui)進入門(men)套;