木門工藝流程

1、木料干燥

進廠的(de)原料板材(含(han)水率(lv)約(yue)為60-70%)，裝(zhuang)入干燥(zao)(zao)窯進行(xing)噴蒸(zheng)、干燥(zao)(zao)。板材質地、厚度不同(tong)(tong)，季(ji)節不同(tong)(tong)，噴蒸(zheng)干燥(zao)(zao)的(de)溫度、時間(jian)及(ji)穩(wen)定的(de)時間(jian)也(ye)不同(tong)(tong)。一般(ban)噴蒸(zheng)的(de)時間(jian)約(yue)15min，加熱干燥(zao)(zao)的(de)時間(jian)約(yue)25-30d，干燥(zao)(zao)后的(de)板材含(han)水率(lv)約(yue)10-14%。

噴蒸(zheng)及(ji)加(jia)熱(re)干(gan)燥用蒸(zheng)汽(qi)由項目新上的(de)4t/h燃煤蒸(zheng)汽(qi)鍋(guo)爐提供。加(jia)熱(re)干(gan)燥過程中，根據工(gong)藝技(ji)術控制要求，需不定(ding)時打開干(gan)燥窯排潮(chao)窗，排放干(gan)燥窯內的(de)蒸(zheng)氣。

2、下料:

(1)粗裁時，長寬各加大10mm;(需(xu)修整)

(2)如組合(he)下料，注(zhu)明木皮材質，標明何種(zhong)門型組合(he);

3、組框

(1)四角方(fang)正，長寬各加大(da)10MM

(2)外(wai)框寬度(du)規(gui)格為(wei)800-2000MM，表板(ban)為(wei)6MM中密度(du)板(ban)，中間填充邵爾蘭特中空創(chuang)花板(ban)。

(3)加鎖木，也可用鎖盒(he)。

(4)組框時如(ru)是玻璃(li)門(men)，確定玻璃(li)大小及位置

(5)骨架做(zuo)防變形處理后(hou)，上壓機(ji)壓平

4、熱壓工藝標準

(1)每次放需(xu)熱壓(ya)(ya)的工(gong)(gong)件前，必須將熱壓(ya)(ya)板和(he)工(gong)(gong)件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓(ya)(ya)溫度及壓(ya)(ya)力，將工(gong)(gong)件慢(man)慢(man)放入。

(2)放(fang)入的工件要排列有序(xu)，使各部位受力(li)均勻。

(3)每次(ci)熱壓盡可能(neng)放滿(man)(man)所有位(wei)置，而(er)且要保證(zheng)每層板材的厚度和每層的覆(fu)面(mian)材料(liao)相同，覆(fu)面(mian)材料(liao)不能(neng)重(zhong)疊，若不能(neng)放滿(man)(man)應用工件等厚的備用墊板填充。

(4)為防(fang)止(zhi)膠干，每(mei)次上料(liao)應(ying)在兩分(fen)鐘內(nei)完(wan)成，確定無誤和安全(quan)的情況下，再開動(dong)機器。

(5)加壓后(hou)的(de)工件表(biao)面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

(6)拼花應對齊。

(7)覆面后，木門不得脫(tuo)膠、透膠、層疊(die)離芯(xin)、劃傷(shang)、壓痕、碰(peng)塊、錯位、油污、顏色基本一(yi)致(zhi)。

5、冷壓工藝標準

(1)冷壓時(shi)間應根據氣(qi)溫而定，保(bao)證(zheng)膠層固化(hua)，膠合牢(lao)固。

(2)加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wu)凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁

(1)裁料(liao)誤差不超過0.2MM切割標準

(2)放入工件前，應將壓板(ban)和工件清理干凈。

(3)放(fang)入的工件不得(de)錯位，上下與芯板對齊，不得(de)崩渣。

(4)門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸(ju)成直邊，不(bu)得劃傷碰缺。

7、銑門芯(xin)板工藝標準

(1)銑門芯板時(shi)，走(zou)料用力均勻，沒有(you)崩(beng)碴。

(2)外表(biao)平滑，圓順。

(3)按(an)比例銑削，尺(chi)寸準確，不得(de)崩碴;

8、手工貼皮

(1)用白(bai)乳膠(jiao)貼皮(pi)時(shi)，必須第(di)1遍(bian)干燥后再刷第(di)二遍(bian)，再用熨斗燙平(ping)。

(2)平板條用木板鏟壓。;

(3)貼完(wan)后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸(zha)裂等現象。

9、打鎖孔、合頁孔

(1)注意(yi)門的開啟方向;

(2)注意門的上下端，不得(de)掉頭。

(3)不得(de)有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊(jin)后方可鉆孔。

10、試裝

(1)門飾(shi)線(xian)接(jie)角嚴密，不得離縫;

(2)門扇(shan)與門套緊密貼(tie)合，平(ping)整，不得(de)離(li)縫;

(3)門扇(shan)不(bu)得有間(jian)隙晃動;

11、油漆

(1)打(da)磨(mo)前(qian)，需對白(bai)坯進行檢查(cha)，對于脫膠、鼓泡、劃(hua)傷、碰缺產品不加工;

(2)白坯需(xu)(xu)打磨光滑、釘眼(yan)、縫隙需(xu)(xu)填實;

(3)底漆需噴均勻(yun)，并(bing)檢(jian)查有無脫膠(jiao)、鼓泡(pao)，待干燥后打磨;

(4)噴面(mian)漆時不得(de)有顆粒、流掛、起皮、光澤(ze)符合客戶(hu)要求;

12、包裝入庫

(1)認真檢(jian)查門扇門套(tao)是(shi)不配套(tao)齊全，質量(liang)是(shi)否合(he)格(ge)(ge)，不合(he)格(ge)(ge)品(pin)一律不得(de)打包出(chu)廠，嚴禁錯色、漏色，對產品(pin)要輕拿輕放;

(2)包(bao)(bao)裝(zhuang)前，應除去工(gong)作(zuo)表面(mian)的膠痕和雜質(zhi)，并用包(bao)(bao)裝(zhuang)膜包(bao)(bao)好(hao)，用瓦楞紙保護四(si)個門(men)角;

(3)貼上標簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝

(1)確定(ding)洞(dong)口(kou)與(yu)門(men)無誤(wu)后，進行(xing)組(zu)套、立套校正(zheng)、打(da)膠固(gu)定(ding)、安(an)裝門(men)扇;

(2)門(men)套(tao)與墻體打打玻璃(li)膠(jiao)收口，門(men)套(tao)下方應多打膠(jiao)，以防止過量水進(jin)入門(men)套(tao);